控制原理：通過機械結構（如手柄、鏈條、杠桿）直接驅動門體啟閉，利用無壓平衡機構（配重塊、連桿）抵消通風壓力，降低手動操作力（常規(guī)≤300N，符合礦用人員操作強度標準）；

核心部件：手動操作桿（防爆材質，直徑≥25mm）、平衡配重塊（鑄鐵材質，重量根據(jù)門體尺寸適配）、機械限位裝置（防止門體過度開啟）；

特點：無電源 / 氣源依賴，結構簡單故障率低（故障率≤0.5 次 / 年），但需人工主動操作，效率低；

適配場景：低頻次通行巷道（如備用通風聯(lián)絡巷、檢修通道，日均通行≤50 人次）、應急備用（作為自動控制風門的故障冗余方案）。

控制原理：通過氣動閥組（電磁閥 / 手動閥）控制氣缸伸縮，驅動門體啟閉；搭配機械聯(lián)鎖裝置（雙扇門互鎖，防止同時開啟），感應觸發(fā)可搭配手動按鈕或腳踏開關；

核心部件：防爆氣缸（缸徑 63-125mm，行程適配門體寬度）、氣動三聯(lián)件（過濾器 + 減壓閥 + 油霧器，確保氣源清潔穩(wěn)定）、防爆氣動閥（防爆等級 Exd I Mb）；

特點：防爆性能優(yōu)，適應高瓦斯 / 煤塵環(huán)境，啟閉速度可調（0.6-1.2m/s），但依賴穩(wěn)定氣源（工作壓力 0.4-0.6MPa）；

適配場景：高瓦斯礦井的主輔運巷、采區(qū)回風巷，尤其適合有集中供氣系統(tǒng)的礦井（如大型煤礦的綜采工作面附近巷道）。

控制原理：由防爆電機（功率 0.75-1.5kW）帶動齒輪 / 鏈輪傳動機構，驅動門體運行；PLC 控制器實現(xiàn)邏輯控制（如延時關閉、雙門聯(lián)鎖），觸發(fā)方式可設為按鈕、紅外感應；

核心部件：礦用防爆電機（防護等級 IP65，絕緣等級 Class F）、減速機構（減速比 1:50-1:100，確保輸出扭矩≥50N?m）、防爆控制箱（集成過載保護、短路保護）；

特點：啟閉精度高（位置誤差≤5mm），可實現(xiàn)多參數(shù)調節(jié)（延時關閉時間 2-10 秒可調），但需防爆電氣設計，不適用于無供電或強電磁干擾區(qū)域；

適配場景：無氣源的大斷面巷道（寬≥4m、高≥4.5m，如主運輸巷）、中高頻通行區(qū)域（日均通行≥300 人次）。

控制原理：紅外傳感器（對射式 / 漫反射式）檢測人員 / 礦車，發(fā)送信號至 PLC 控制器，驅動氣動 / 電動系統(tǒng)動作；搭配二次檢測邏輯（防止門體夾人夾物）；

核心部件：礦用防爆紅外傳感器（感應距離 0.5-10m 可調，誤觸發(fā)率≤0.1%/ 天）、信號處理模塊（過濾粉塵 / 光線干擾）；

特點：響應快（開啟延遲≤0.2 秒），對金屬礦車識別率 100%，但易受強光 / 厚粉塵遮擋影響；

適配場景：人員與礦車混合通行的輔運巷、掘進工作面聯(lián)絡巷（低電磁干擾區(qū)域）。

控制原理：雷達傳感器發(fā)射 24GHz 微波信號，通過目標反射的信號變化識別通行物體，輸出開關量信號控制風門；微波信號可穿透薄粉塵層，不受光線 / 水霧影響；

核心部件：礦用防爆雷達傳感器（探測距離 1-20m 可調，角度 30°-120°）、抗干擾信號放大器；

特點：抗粉塵 / 水霧能力強（防護等級 IP67），可識別非金屬目標（如人員、橡膠輪礦車），但對靜止物體無響應；

適配場景：高粉塵巷道（如掘進巷、煤倉附近巷道）、高濕度巷道（如井下水泵房附近通風巷）。

控制原理：風門控制單元通過工業(yè)以太網(wǎng) / 4G/5G 模塊，將運行狀態(tài)（啟閉狀態(tài)、故障信息）上傳至地面監(jiān)控平臺；平臺可遠程發(fā)送控制指令（如強制開啟 / 關閉、調整延遲時間），并與通風機、瓦斯傳感器聯(lián)動（如瓦斯超標時自動關閉風門）；

核心部件：物聯(lián)網(wǎng)模塊（防爆型，數(shù)據(jù)傳輸速率≥1Mbps）、地面監(jiān)控軟件（支持數(shù)據(jù)存儲與報警推送）；

特點：實現(xiàn) “無人值守"，便于遠程運維與數(shù)據(jù)分析（如統(tǒng)計通行流量優(yōu)化通風方案），但依賴礦井通信網(wǎng)絡；

適配場景：智能化礦山的全礦井風門聯(lián)網(wǎng)管理，尤其適合偏遠巷道（如深部采區(qū)回風巷，人工巡檢難度大）。